日前，振興焦化公司精心組織，周密部署，順利實現(xiàn)化產(chǎn)車間南北洗脫苯系統(tǒng)合并改造，進一步優(yōu)化了工藝，降低了消耗，改造后可降低蒸汽消耗2t/h，年可節(jié)支279萬元；降低電耗50kw/h，年可節(jié)支近30萬元，經(jīng)濟、安全、環(huán)保效益十分明顯，內(nèi)涵式管理再結(jié)碩果。
振興焦化公司化產(chǎn)洗脫苯工段原有南、北兩套系統(tǒng)，其中北系統(tǒng)為4.3m焦?fàn)t配套，南系統(tǒng)為5.5m焦?fàn)t配套，南系統(tǒng)于2003年投入運行，時間較長，設(shè)備嚴重老化，粗苯收率低。另外，兩套系統(tǒng)同時運行能耗較高，存在“大馬拉小車”問題。為切實解決這一難題，公司組織管理技術(shù)人員對現(xiàn)有洗脫苯生產(chǎn)工藝進行了深入分析研究。經(jīng)多方論證、計算，在克服煤氣管道阻力的情況下，將南系統(tǒng)煤氣并入北系統(tǒng)能夠滿足處理要求，以此結(jié)論為依據(jù)制定出改造方案，并組織人員安全順利實施了兩系統(tǒng)合并改造施工。改造后，經(jīng)開車試運行完全滿足生產(chǎn)要求，達到了預(yù)期效果。
